北方焊科钢筋混凝土管自动变径钢筋骨架滚焊机是按JC/T699-1998产品执行标准和GB/T11836-1999产品配套标准，并在广泛听取水泥管生产厂家的意见和建议，采用国外设备的先进结构，充分结合我国市场研制成功的一种与目前各厂家使用的完全不同的自动钢筋骨架滚焊机，彻底克服了原来滚焊机生产规格少（单机只能生产几个直径规格），劳动强度高、生产效率低、占地面积大、操作复杂、飞溅大、焊接不牢、故障率高、自动化程度低等缺点，可生产直径DN300～3000mm长度4000mm以内，各种平口、企口、承插口砼管钢筋骨架。

滚焊机操作性能：
本机由机械工作部分与电器控制部分组成：
1、机械部分主要由：主驱动系统、推筋系统、变径系统、电极系统、骨架支架构成。
1.1）主驱动系统
由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
1.2）推筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动推筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，推筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时推筋小车具有自动返回功能。
1.3）变径系统：
变径系统由变径变频调速电机提供动力，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，变径变频调速电机通过链条带动主机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。
1.4）电极系统
焊接平口时，将平口承插口开关，拨至平口位置，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电极系统随变径滑块的扩大而变化，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
2.1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
2.2）焊接控制主回路系统：主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

设计特点：
1.采用链条带动滑块变径，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低。同时纵筋采用推进式进给，较牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本产品实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间。
2.实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度。
3.采用由焊接变压器对钢筋焊接处的直接供电，无电刷装置，无需定期更换电刷及长期维护，同时具有节能效果。
4.采用气动型板式水冷电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预紧相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长。

维修保养：
1.大多数维修保养点都可从地面方便地操作，各种零配件全部为现货配件，给后续使用提供持续保障。
2.所有轴承仓都采用了密闭可开式设计，因此降低了拥有成本和运营成本并缩短了机器维修时间。

售后服务：
1.免费互联网诊断服务
2.技术工程师专门跟进进行技术指导服务。